Fil fourré
Zhen An : leader dans la fabrication de fils fourrés en Chine
ZhenAn International Co., Limitée. est située dans la ville d'Anyang, en Chine, et possède plus de 30 ans d'expérience et d'accumulation de technologies dans l'industrie métallurgique.
Actuellement, Zhenan exploite des lignes de production entièrement automatiques et intelligentes pour les matériaux métallurgiques et métalliques, avec une production annuelle stable et un volume de ventes de 150 000 tonnes métriques.
Notre usine couvre une superficie d'environ 30 000 mètres carrés, prenant en charge une production stable et à grande échelle-.
Assurance qualité
Nos inspecteurs de qualité contrôlent strictement la qualité de chaque maillon pour garantir que chaque lot de produits répond aux normes internationales.
Bon service
Zhenan dispose d'une équipe excellente et professionnelle qui se consacre à vous fournir des matériaux et des services pour produits métallurgiques de haute-qualité.
Personnalisation
Selon les exigences du client, nous fournissons également des produits métallurgiques personnalisés avec des spécifications, des formes et des matériaux spéciaux.
Livraison rapide
Avec une énorme capacité de production, nous assurons la livraison à temps et le transport vers la destination dans un premier temps.
Large gamme d'applications
Les produits de matériaux métallurgiques ZhenAn sont largement utilisés dans les domaines de la fonderie, de la sidérurgie, de l'électricité, des métaux non-ferreux, de la pétrochimie, du verre, des matériaux de construction et dans d'autres domaines, et sont exportés dans plus de 80 pays et régions du monde.
Les fils fourrés sont étirés à partir de tubes remplis de poudre fabriquée pour introduire des propriétés chimiques ou mécaniques spécifiques dans la soudure.
Le principal avantage de cette conception de fil réside dans l’augmentation des taux de dépôt de soudure. Le fil fourré peut également être utilisé pour allier la soudure afin de compenser l'apport de chaleur élevé et les soudures à forte dilution. De plus, l'introduction d'éléments basiques dans la composition du noyau peut réduire la teneur en oxygène dans le dépôt de soudure pour augmenter la ténacité.
Le développement et la production de fils fourrés peuvent être assez flexibles et réactifs. Cela permet de répondre aux tendances changeantes du secteur et aux exigences des applications, offrant une flexibilité dans certaines applications.
La catégorie de produits que nous produisons
Fil fourré en alliage
Le fil fourré en alliage est fabriqué à partir de poudre d'alliage ferro enveloppée dans une ceinture en acier. Selon les différentes poudres contenues dans la ceinture en acier, il est appelé fil fourré CaSi, fil fourré CaFe, fil fourré FeSi, fil fourré en métal Ca, etc.
Fil fourré en métal
Le fil fourré métallique-est un fil tubulaire rempli de poudres métalliques, d'alliages et de stabilisateurs d'arc, chacun offrant des avantages distincts tels qu'une réduction de l'oxydation, une résistance aux chocs plus élevée et une réduction des dépôts de silicium dans la soudure finale.
Fil fourré de carbone
Le fil fourré de carbone est une sorte de fil fourré en alliage utilisé dans l’industrie sidérurgique. Il s'agit de broyer du charbon de haute pureté-qui doit être ajouté à l'acier fondu en certaines tailles de particules, puis de les envelopper dans une bande d'acier.
Avantages du fil fourré en alliage
Il est propice à l'ajustement et au contrôle de la teneur en éléments et oligo-éléments facilement oxydables, ce qui peut augmenter considérablement le rendement de l'alliage, réduire les coûts de fusion, raccourcir le temps de fusion et contrôler avec précision les ingrédients.
Il joue le rôle de purifier l'acier fondu et de modifier partiellement la nature et la forme des inclusions, améliorant ainsi la qualité de l'acier fondu et l'état de coulée.
Il existe deux types de fils fourrés : le type étiré intérieurement et le type externe. L'équipement mécanique nécessaire à l'alimentation du fil est simple, fiable et prend moins de place. En particulier, le fil fourré étiré intérieurement est plus adapté à une utilisation dans des endroits étroits.
Avantages des fils fourrés métalliques
En raison de sa structure physique et du mode de transfert par pulvérisation couramment utilisé, le fil à âme métallique-produit un large arc en forme de cône-, ce qui entraîne un profil de pénétration large (par rapport à la pénétration plus semblable à un doigt-d'un fil solide). Cette forme d'arc crée à son tour un profil de cordon cohérent qui comble les écarts facilement et avec précision sans brûlure-. Une autre caractéristique du fil fourré métallique est les plus petites gouttelettes de métal liquide transférées à travers l'arc, ce qui entraîne moins de turbulences dans la flaque de soudure.
Le fil fourré métallique-offre des vitesses de déplacement plus rapides et des taux de dépôt plus élevés par rapport au fil plein, ce qui entraîne une productivité accrue pour les opérateurs de soudage. Il est également connu pour aider à minimiser les défauts de soudure tels que la porosité, le manque de fusion et les contre-dépouille, ce qui signifie que l'utilisation de fil fourré métallique peut aider à réduire les taux de rejet.
De plus, le fil à âme métallique-a une capacité accrue à souder à travers la calamine et la rouille tout en produisant très peu de projections. Il permet donc souvent d'éliminer le temps et le coût des activités avant et après le soudage, telles que le meulage, le sablage ou l'application d'un composé anti-projection-.
Il est avantageux de contrôler la teneur en carbone de l'acier, le rendement en carbone est supérieur à 90 % et stable ;
Réduire les coûts de production et la pollution de l'environnement ;
Le temps de stockage est long.
Les principes fondamentaux du fil fourré métallique-
Les fils fourrés en métal-sont similaires aux fils fourrés-en ce sens que les deux types de métaux d'apport ont une construction tubulaire. Cependant, les fils fourrés métalliques -ne produisent pas de scories qui doivent être éliminées après chaque passe de soudage, ce qui entraîne une efficacité de dépôt plus élevée et un nettoyage post-moins important par rapport aux fils fourrés-.
Les fils à âme métallique-sont remplis de poudres métalliques, d'alliages et de stabilisants d'arc. Cette composition peut varier en fonction des propriétés et caractéristiques souhaitées, telles que la réduction de l'oxydation, l'obtention de résistances plus élevées et la réduction des dépôts de silicium sur le métal fondu.
Même si la technique de soudage avec du fil fourré métallique-est comparable à celle du fil plein, le fil fourré métallique-produit en réalité un arc de soudage et des caractéristiques de profil de soudure différents. En raison de sa construction tubulaire, le courant de soudage ne traverse que la gaine métallique extérieure au lieu de traverser toute la section transversale-comme avec un fil plein. Par conséquent, pour le même courant de soudage, le fil à âme métallique-portera une densité de courant plus élevée. Cela donne aux fils à âme métallique-un large profil de pénétration, ainsi qu'un taux de dépôt plus élevé par rapport au fil solide.
Comment le fil fourré métallique peut-il réduire les coûts cachés du soudage ?
Le fil fourré métallique-est capable de souder sur diverses épaisseurs de matériaux (6 mm et plus en particulier), ce qui permet souvent aux entreprises de standardiser un fil d'un seul diamètre tout au long de l'opération de soudage. Cette standardisation peut contribuer à minimiser les stocks et le temps associé à leur gestion, ainsi qu'à réduire les temps d'arrêt liés au changement de fil. Cela réduit également les coûts cachés par d’autres moyens.
Le fil fourré métallique-peut souder à travers la calamine et la rouille tout en produisant très peu d'éclaboussures. Il permet donc d'éliminer des activités telles que le meulage, le sablage ou l'application d'un produit anti-éclaboussures avant le soudage. Cela peut également réduire le besoin de dégraisser les matériaux avant le soudage. Il n'est pas surprenant que de telles activités de pré-soudage provoquent souvent des goulots d'étranglement qui affectent négativement le débit de la pièce fabriquée, réduisant ainsi la productivité et la rentabilité globales de l'opération. De plus, ils augmentent les dépenses en abrasifs (meules ou disques abrasifs), en matériel de meulage et en solution anti--éclaboussures. De telles activités peuvent générer des coûts de main-d'œuvre supplémentaire et entraîner des problèmes de santé et de sécurité coûteux. Par exemple, des activités comme le meulage peuvent entraîner une plus grande fatigue de l'opérateur et/ou des blessures dues au stress répétitif qui pourraient augmenter les coûts d'assurance. Les activités de pré-soudage telles que l'application anti-éclaboussures peuvent également créer des temps d'arrêt pour le nettoyage, car la solution est notoirement salissante et doit fréquemment être nettoyée de l'équipement et des sols.
L'importance du fil fourré dans la production d'acier
Alliage précis :Le fil fourré est une méthode permettant d'introduire divers éléments d'alliage directement dans le métal en fusion pendant la fabrication de l'acier. Il permet un contrôle précis de la composition de l’acier, garantissant un alliage cohérent et uniforme tout au long du processus.
Désoxydation et désulfuration efficaces :Le fil fourré facilite l’introduction d’agents désoxydants et désulfurants tels que le calcium, l’aluminium et le magnésium dans l’acier fondu. Cela aide à éliminer les impuretés, à améliorer la propreté de l’acier et à améliorer les propriétés mécaniques.
Modification d'inclusion améliorée :Le fil fourré peut contenir des ingrédients tels que des métaux des terres rares, qui aident à modifier les inclusions non-métalliques dans l'acier. Cela se traduit par une qualité d’acier améliorée, une sensibilité réduite aux défauts et des propriétés mécaniques améliorées.
Rentabilité :L'utilisation de fil fourré réduit le gaspillage de matériaux et la consommation d'énergie par rapport aux ajouts traditionnels d'alliages en vrac. Son système de livraison précis minimise le sur-alliage et garantit une utilisation optimale des ressources, entraînant des économies dans la production d'acier.
Flexibilité et polyvalence :La technologie du fil fourré offre une flexibilité dans la sélection et l'application des alliages, permettant aux sidérurgistes d'adapter les nuances d'acier pour répondre à des exigences de performances spécifiques. Il permet la production d’alliages spécialisés pour diverses applications industrielles.
Processus de fabrication du fil fourré : comment ça marche
La première étape du processus de fabrication du fil fourré consiste à sélectionner les matériaux appropriés. Le matériau utilisé pour produire le fil fourré doit avoir certaines propriétés, telles qu'une grande pureté, une bonne fluidité et la capacité de se dissoudre facilement dans l'acier en fusion. Certains des matériaux utilisés comprennent l'aluminium, le calcium, le carbone, le magnésium et le silicium.
Une fois les matériaux sélectionnés, ils sont mélangés et mélangés dans les bonnes proportions. Le processus de mélange est essentiel pour garantir que le produit final possède les propriétés souhaitées. Le processus de mélange et de mélange est effectué à l'aide d'un équipement spécialisé et les matériaux sont soigneusement mesurés pour garantir des proportions précises.
Après le processus de mélange et de mélange, le fil fourré est formé. Cela se fait en plaçant les matériaux mélangés à l’intérieur d’un tube ou d’une gaine en acier. Le diamètre du fil central peut varier en fonction de l'application et la gaine peut être fabriquée à partir de divers matériaux, notamment l'acier, l'aluminium et le plastique.
Le fil fourré est ensuite étiré à la taille souhaitée à l'aide d'un équipement spécialisé. Le processus de tréfilage est essentiel pour garantir que le fil central a le diamètre, la longueur et la résistance corrects. Au cours de ce processus, le fil est tiré à travers une série de filières qui réduisent son diamètre tout en augmentant sa longueur.
Une fois le fil fourré étiré à la taille souhaitée, il est enroulé sur une bobine. Le processus d'enroulement s'effectue à l'aide d'une machine qui enroule soigneusement le fil sur la bobine. La bobine est ensuite étiquetée et emballée pour l'expédition.
Applications du fil fourré en alliage
1. Désoxydation
Le fil fourré en alliage est utilisé dans la fabrication de l'acier pour traiter l'oxygène présent dans l'acier, réduisant ainsi rapidement la teneur en oxygène, réduisant la génération d'oxydes et améliorant la qualité de l'acier.
2. Favoriser la fluidité de l'acier, ce qui peut favoriser efficacement l'absorption et la fusion des matières premières dans l'acier et améliorer la réaction chimique entre les éléments.
3.Maintenir l'état à haute-température de l'acier, avec un certain effet isolant.
Les fils à âme métallique-ont des applications pour lesquelles ils sont mieux adaptés que d'autres. Ils conviennent au soudage de l'acier doux, faiblement allié - et de l'acier inoxydable, mais ne sont pas recommandés pour le soudage de la tôle. Les fils à âme métallique-fonctionnent particulièrement bien dans l'industrie automobile pour le soudage de composants tels que les châssis et les roues en acier, principalement en raison de leur capacité à fournir un large profil de cordon et des vitesses de déplacement plus élevées. Dans les secteurs de la fabrication et de la fabrication, les fils à âme métallique-sont bien-adaptés au soudage d'équipements agricoles et lourds, ainsi que de wagons, principalement en raison de leur capacité à souder à travers la rouille et la calamine (la fine couche d'oxyde trouvée sur les aciers laminés à chaud-) - deux facteurs courants rencontrés dans ces applications. Les fils peuvent également souder correctement sur des tôles de 6 mm ou plus épaisses que l'on trouve dans les applications de fabrication d'équipements agricoles et lourds, et sont utilisables pour les applications dans l'industrie alimentaire et chimique, qui, à l'inverse, ont tendance à être composées de matériaux plus fins.
De plus, les fils fourrés métalliques-peuvent souvent être utilisés comme alternative dans certaines applications utilisant actuellement les procédés de soudage fourrés à l'arc submergé ou au -flux sous protection gazeuse-, ainsi que sur bon nombre des mêmes applications qui utilisent du fil plein. Il s'agit notamment des applications à fil plein nécessitant un soudage en un seul passage-pour les soudures de 7 cm ou plus, ainsi que des applications soudées en position plate et horizontale à l'aide du mode de transfert par pulvérisation. Sur de telles applications de fils pleins, les entreprises qui choisissent de se convertir aux fils à âme métallique - peuvent souvent augmenter le diamètre du fil d'une taille par rapport à un fil plein. Cela leur permet souvent de standardiser un seul diamètre de fil au sein de leur installation et de souder sur une variété de tailles de joints et d'épaisseurs de matériaux.
Les fils à âme métallique-ne sont généralement pas recommandés pour les applications nécessitant beaucoup de soudage-hors de position-, mais ils conviennent au soudage à une seule- et à plusieurs-passes à l'aide d'un processus de soudage robotisé ou automatique. D'autres applications dans lesquelles des fils à âme métallique-peuvent être utilisés incluent des canalisations de soudage ou d'autres composants présentant un mauvais ajustement-, les applications sujettes aux brûlures-et celles nécessitant un aspect esthétique des cordons.
Applications du fil fourré de carbone
Le carbone joue un rôle très important dans le maintien des propriétés physiques et chimiques de l'acier. C'est principalement pour maintenir la résistance de l'acier. À l’inverse, l’ajout de carbone réduit la ténacité et la soudabilité de l’acier. La teneur en carbone de l'acier après fusion et affinage doit se maintenir autour d'une certaine valeur. Le fil fourré Feed Carbon peut atteindre la teneur finale en carbone requise par l’acier. Le carbone a une faible densité et il est facile de se suspendre à la surface des scories d'acier, ce qui entraîne la combustion des déchets. Le fil fourré de carbone peut être introduit au fond de la poche pour éviter le gaspillage de matériau et il peut être dissous dans l'acier rapidement et uniformément. Le fil fourré peut également être utilisé pour l’ajustement mineur de composants en acier à faible teneur en carbone.
Certifications
