Ferro Silicium Manganèse 75

Il existe deux types de fusion réductrice du ferromanganèse : la méthode du flux (également connue sous le nom de méthode du laitier à faible teneur en manganèse) et la méthode sans flux (méthode du laitier à haute teneur en manganèse). Le principe de la méthode du flux est le même que celui de la fusion au haut fourneau, sauf que l'énergie électrique est utilisée à la place du coke pour le chauffage. En ajoutant de la chaux, un laitier à haute alcalinité (CaO/SiO2 est de 1,3 à 1,6) est formé pour réduire la perte de manganèse. La fusion sans flux sans ajout de chaux produit un laitier à faible teneur en fer, à faible teneur en phosphore et riche en manganèse avec une faible alcalinité (CaO/SiO2 inférieur à 1,0) et une teneur élevée en manganèse. Cette méthode utilise moins de laitier, ce qui peut réduire la consommation d'énergie, et la température plus basse du laitier peut réduire la perte de manganèse par évaporation. Dans le même temps, le sous-produit riche en manganèse (contenant 25 à 40 % de manganèse) peut être utilisé comme matière première pour la fusion d'alliages manganèse-silicium, ce qui permet d'obtenir des résultats plus élevés. Taux de récupération global du manganèse (plus de 90 %)

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Le ferromanganèse a une large gamme d’applications, principalement dans les industries sidérurgiques et de fonderie.

Le ferromanganèse est généralement utilisé comme désoxydant et désulfurant. Un bon acier nécessite une désoxydation et une désulfuration par fusion. L'utilisation d'un désoxydant augmentera considérablement son coût, le ferromanganèse est donc un désoxydant bon marché. La désulfuration fait référence à des substances nocives telles que le soufre de l'acier. Le ferromanganèse peut atteindre l'objectif de désulfuration, réduire efficacement la teneur en éléments nocifs de l'acier et améliorer la qualité de l'acier.

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Le ferromanganèse est un bon accélérateur et agent de sphéroïdisation dans la coulée. L'ajout de ferromanganèse pendant le processus de coulée peut efficacement sphéroïdiser le graphite et raccourcir considérablement le temps de sphéroïdisation. D'autre part, le ferromanganèse à haute teneur en carbone peut également réduire considérablement la forme des impuretés dans la fonte en fusion, améliorer la qualité de la fonte, réduire le colmatage de la bouche du four de fusion et prolonger efficacement la durée de vie du four de fusion.

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1. Le ferromanganèse à haute teneur en carbone est le moins cher, tandis que le ferromanganèse à faible teneur en carbone est le plus cher.

2. Le ferromanganèse à haute teneur en carbone doit augmenter la teneur en carbone tout en augmentant la teneur en manganèse. Par conséquent, lors de l'ajout de ferromanganèse à haute teneur en carbone, veillez à ne pas laisser le carbone devenir disproportionné. Mais lorsque l'acier fondu doit compléter le manganèse et le carbone en même temps, le ferromanganèse à haute teneur en carbone devient le meilleur choix. Selon la situation réelle, utilisez du ferromanganèse à haute teneur en carbone + du ferromanganèse à moyenne teneur en carbone ou du ferromanganèse à haute teneur en carbone + du fil de carbone (ou des particules de carbone).

3. La quantité de carbone ajoutée au ferromanganèse à teneur moyenne en carbone est très faible, donc, à l'exception de l'acier avec un contrôle du carbone très faible, la question du carbone ajouté n'est fondamentalement pas prise en compte.

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