Bloc de ferro manganèse à haute teneur en carbone
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Bloc de ferro manganèse à haute teneur en carbone

Le ferromanganèse à haute teneur en carbone est généralement fabriqué à partir d'un alliage composé de manganèse et de fer, dans lequel la teneur en carbone est généralement d'environ 2,0 % à 8,0 %. Le ferromanganèse à haute teneur en carbone provenant des fours électriques est principalement utilisé comme désoxydant, désulfurant et additif d'alliage dans la fabrication de l'acier. Il existe deux principales méthodes de raffinage du ferromanganèse à haute teneur en carbone, à savoir la méthode du haut fourneau et la méthode du four électrique.
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Présentation du produit
Fabricant de morceaux de ferromanganèse à haute teneur en carbure 75

 

 

 

 

Comparaison de deux méthodes de fusion du ferromanganèse à haute teneur en carbone

 

1. La production de ferromanganèse à haute teneur en carbone par la méthode des hauts fourneaux a commencé en 1875 et a une histoire de plus de 100 ans. mon pays a utilisé pour la première fois des hauts fourneaux pour produire du ferromanganèse en 1949. La méthode du haut fourneau a produit du ferromanganèse à haute teneur en carbone. En raison de la grande quantité de coke utilisée, davantage d'impuretés ont été introduites dans le produit, en particulier la teneur en phosphore, une impureté nocive, qui était bien supérieure à celle du ferromanganèse à haute teneur en carbone dans les fours électriques. . Bien que la production de hauts fourneaux présente l'avantage de coûts de production inférieurs, en raison des exigences de qualité croissantes des ferroalliages dans l'industrie sidérurgique, son champ d'application est soumis à certaines limitations avant que la technologie de déphosphoration hors four ne mûrisse progressivement et ne soit mise en production industrielle. .

 

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2. La production de ferromanganèse à haute teneur en carbone par la méthode du four électrique est une méthode qui utilise l'énergie électrique comme source de chaleur et le coke comme agent réducteur dans un four électrique de réduction avec un corps de four court. Le ferromanganèse à haute teneur en carbone des fours électriques contient moins d'impuretés de silicium, de phosphore et de soufre ; étant donné que la quantité de coke requise par la méthode du four électrique est bien inférieure à la quantité de coke requise par la méthode du haut fourneau, la quantité de charge requise pour fondre une tonne de ferromanganèse à haute teneur en carbone est également plus petite, elle est donc introduite en conséquence La teneur en phosphore du produit est faible et les produits à faible teneur en phosphore sont facilement disponibles.

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Étant donné que la différence entre le haut fourneau et le four électrique pour la fusion du ferromanganèse à haute teneur en carbone réside dans les différentes sources de chaleur, la structure du four, la géométrie et les méthodes de fonctionnement des deux fours sont différentes, mais les principes de fusion du ferromanganèse à haute teneur en carbone dans les deux les fours sont les mêmes.

 

Affichage du tableau de spécifications des paramètres du ferromanganèse à haute teneur en carbone

 

 

  Mn C Si P S 10-50mm
10-100mm
50-100mm
Ferro Manganèse à faible teneur en carbone 80 0.4 2.0 0.15/0.3 0.02
80 0.7 2.0 0.2/0.3 0.02
Ferro Manganèse à Carbone Moyen 78 1.5/2.0 2.0 0.2/0.35 0.03
75 2.0 2.0 0.2/0.35 0.03
Ferro-manganèse à haute teneur en carbone 75 7.0 2.0 0.2/0.3 0.03
65 7.0 2.0 0.2/0.3 0.03

 

 

Affichage de l'image du produit et affichage de l'environnement de l'entreprise

 

 

Ferrosilicon Manganese Lump

Morceau de carbone ferro manganèse

 

 

Carbon Ferro Manganese Lump

Morceau de ferrosilicium et de manganèse

 

Application de ferro manganèse :

 

1. Principalement utilisé comme additifs d'alliage et désoxydant dans la fabrication de l'acier.
2. Utilisé comme agent d'alliage, largement appliqué pour être largement appliqué à l'acier allié, tel que l'acier de construction, l'acier à outils, l'acier inoxydable et résistant à la chaleur et l'acier résistant à l'abrasion.
3. Il a également la performance de désulfurer et de diminuer la nocivité du soufre. Ainsi, lorsque nous fabriquons de l’acier et de la fonte, nous avons toujours besoin d’une certaine quantité de manganèse.

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