ferrosilicium à haute teneur en silicium
La température du fer en fusion sortant du four est généralement de 300 à 350 degrés supérieure au point de fusion duferrosilicium, de sorte que le fer fondu se condense lentement. Au cours du processus de condensation lente, le silicium pur de faible densité flotte vers le haut et le siliciure de fer dense coule, c'est-à-dire qu'après condensation, la composition des lingots de ferrosilicium n'est pas uniforme. La couche supérieure du lingot a une teneur en silicium plus élevée et la couche inférieure du lingot a une teneur en silicium plus faible. Ce phénomène est appelé ségrégation des composants.
ferrosilicium 75
La pratique a montré que la ségrégation de la composition du ferrosilicium augmente avec l'augmentation de l'épaisseur de la pièce coulée et le ralentissement de la vitesse de refroidissement, et est liée à la teneur en silicium de l'alliage. Par exemple, la ségrégation dans les lingots épais est plus grave que dans les lingots minces, et la ségrégation de 75 % de ferrosilicium est plus grave que celle de 45 % de ferrosilicium.
Une ségrégation sévère des composants de l'alliage augmentera la tendance à la formation de poudreferrosiliciumAfin de réduire la ségrégation des composants, il convient tout d'abord de réduire l'épaisseur du lingot de fer ; deuxièmement, d'abaisser la température de coulée du fer en fusion ; troisièmement, d'accélérer la vitesse de refroidissement du lingot de fer. L'épaisseur des lingots de ferrosilicium à 75 % doit être inférieure à 100 mm et celle des lingots de ferrosilicium à 45 % doit être inférieure à 150 mm.
poudre de ferrosilicium
Une fois la coulée terminée, lorsque le ferrosilicium devient rose, le lingot de fer doit être retiré du moule et placé dans une boîte en fer. Sinon, le lingot de fer se brisera dans le moule à lingots, ce qui rendra difficile le levage du fer.
