Carbure de silicium nuance 75 pour les aciéries : recommandations pratiques d'achat

Commencez par le four, pas par le devis

Lorsqu’une aciérie demande du SiC 75, la première chose à vérifier n’est pas seulement le prix. La meilleure question est : où le carbure de silicium 75 sera-t-il utilisé ?

Si le SiC 75 est destiné à la réduction des scories brutes, l'aciérie peut se concentrer sur le coût et le carbone fixe. S'il s'agit d'une désoxydation EAF ou d'un réglage de la poche, ils doivent accorder plus d'attention à la vitesse de réaction, à l'humidité, au soufre, au phosphore et à la taille des particules.

Le carbure de silicium 75 est souvent choisi car il se situe entre le SiC 65/70 de faible qualité-et le SiC 85 de qualité supérieure-. Il fournit suffisamment de SiC actif pour la fabrication de l'acier, tout en gardant un coût plus pratique que les qualités de pureté plus élevées-.

Pour de nombreuses aciéries, le SiC 75 n'est pas acheté car il s'agit de la « qualité la plus élevée ». Il est acheté parce qu'il offre un équilibre viable entre l'effet de désoxydation, la réduction des scories, la contribution fixe en carbone et le coût d'achat.

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Spécification typique du SiC 75 pour les aciéries

Ce tableau n'est que le point de départ. Pour une utilisation en sidérurgie, la décision d'achat réelle doit également inclure le taux de fines, le contrôle de l'humidité, les conditions de chargement et la cohérence du lot. Un bon CoA est utile, mais l'aciérie facture finalement la totalité de l'expédition, pas l'échantillon.

Pourquoi les aciéries choisissent souvent le SiC 75 ?

Le SiC 75 est couramment utilisé lorsque l'usine souhaite un matériau désoxydant et réducteur stable sans payer pour le SiC 85 à chaque chaleur.

Comparé au SiC 65 ou au SiC 70, le SiC 75 offre une teneur en SiC actif plus élevée et apporte généralement moins de matériaux non-réactifs dans le four. Par rapport àSiC85, il est plus facile de contrôler le budget d'achat pour la production régulière d'acier et la réduction des scories.
Dans la sidérurgie EAF, du SiC 75 peut être ajouté lors de la réduction ou de l'ajustement des scories. Lorsque le laitier FeO est élevé, il permet de réduire une partie des scories oxydantes et favorise une meilleure récupération de l'alliage. En utilisation à la louche, il peut être utilisé avec plus de précaution, en particulier lorsque la composition finale est déjà proche de l'objectif.

Quand le SiC 75 est-il le meilleur choix pour les applications dans les aciéries ?

Une situation courante dans les aciéries est celle des scories à haute teneur en FeO après soufflage d'oxygène. L’opérateur constate que les scories sont encore trop oxydantes et que la récupération de l’alliage devient plus difficile à prévoir.

Si l'usine utilise un SiC-de très faible qualité, davantage de matériau peut être nécessaire pour obtenir le même effet. Cela peut entraîner davantage de cendres, davantage de résidus et davantage de variations dans le comportement des scories. Si l'usine utilise du SiC 85 pour chaque étape de réduction, la réaction peut être bonne, mais le coût de l'alliage peut être plus élevé que nécessaire.

C'est là que le SiC 75 s'adapte souvent bien. Il offre une teneur en SiC suffisante pour une réduction, tandis que le coût reste plus facile à gérer pour une utilisation quotidienne du four.

Pour les usines produisant de l'acier au carbone ordinaire, des billettes, des barres d'armature ou de l'acier de construction, le SiC 75 constitue souvent une option intermédiaire pratique. Ce n’est pas le grade le moins cher ni le grade le plus élevé. C'est la qualité que de nombreuses plantes utilisent lorsqu'elles veulent moins de problèmes sans payer trop cher pour la pureté.

L'humidité et l'emballage doivent être vérifiés avant la livraison au lieu d'être corrigés après l'arrivée.

L’humidité est facile à ignorer lors du devis, mais elle peut créer des problèmes lors de l’utilisation du four.

Pour le SiC 75, l’excès d’humidité signifie que l’acheteur paie pour l’eau plutôt que pour la matière active. Dans les zones à haute température-, les matériaux humides peuvent également provoquer une alimentation instable, un dégagement de vapeur ou des éclaboussures locales.

ZhenAn contrôle H₂O à 0,5 % maximum pour l'approvisionnement standard à l'exportation. L'emballage standard est un sac géant de 1 MT. Pour les ports humides, le chargement en saison des pluies-ou les expéditions sur de longues distances-, des doublures intérieures résistantes à l'humidité-peuvent être installées.

L'emballage doit correspondre à l'itinéraire. Une expédition destinée à un entrepôt intérieur sec n’a pas besoin du même plan d’emballage qu’une expédition transitant par un port côtier humide. Avant de faire un devis, il est utile de confirmer le port de destination, les conditions de stockage et si le matériel sera utilisé immédiatement ou stocké pendant des semaines.

À propos de votre fournisseur

ZhenAn fournit du SiC 85, du SiC 75, du SiC 70 etSiC65pour les clients sidérurgiques, fonderies et réfractaires. Nous sommes basés àAnyang, Chine, à proximité des principales zones de production de ferroalliages et de carbure de silicium, avec des routes d'exportation vers les ports de Qingdao, Tianjin et Shanghai.

Ce que nous vérifions avant expédition :

• Correspondance des notes- Nous confirmons si l'acheteur a besoin de SiC 75 pour la fabrication d'acier ordinaire, de SiC 85 pour un contrôle plus fort du raffinage ou de SiC 70/65 pour une réduction des coûts-contrôlée.
• Contrôle du dimensionnement- Nous criblons dans des plages pratiques telles que 0 à 10 mm, 1 à 5 mm et 1 à 10 mm, au lieu d'expédier des matériaux mélangés en « morceaux » sans contrôle.
• Contrôle de l'humidité- H₂O est contrôlé à 0,5 % maximum, avec des doublures résistantes à l'humidité-disponibles pour les itinéraires humides.
• Cohérence des lots- SiC, FC, S, P, H₂O et la taille des particules sont vérifiés avant le chargement.
• Exporter des documents- Le CoA, le rapport sur la taille des particules, la liste de colisage, la facture commerciale et les photos de chargement peuvent être fournis.
• Assistance aux inspections- Une inspection par un tiers- peut être organisée avant l'expédition si l'acheteur le demande.

Pour les acheteurs réguliers, ZhenAn peut aider à faire correspondre la planification des stocks et des expéditions en fonction de la demande mensuelle, du port de destination et de la méthode d'emballage.

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FAQ

Q : À quoi sert le SiC 75 dans les aciéries ?

R : Le SiC 75 est utilisé pour la désoxydation de la fabrication de l'acier, la réduction de l'EAF, l'ajustement des scories et le remplacement partiel des additifs de ferrosilicium ou de carbone. Il est souvent choisi lorsque l’usine a besoin d’une réaction stable et d’un coût maîtrisé.

Q : Le SiC 75 est-il meilleur que le SiC 70 ?

R : Le SiC 75 a une teneur en SiC actif plus élevée que le SiC 70, il donne donc généralement une réponse de désoxydation et de réduction plus forte. Le SiC 70 peut être plus économique pour une réduction grossière ou une utilisation de four sensible au coût-.

Q : Quelle taille de particule est recommandée pour le SiC 75 ?

R : Les tailles courantes incluent 0 à 10 mm, 1 à 5 mm et 1 à 10 mm. Pour la réduction des scories EAF, 0 à 10 mm ou 1 à 10 mm sont courants. Pour une réaction plus rapide ou une alimentation contrôlée, 1 à 5 mm peuvent être préférés.

Q : Que dois-je vérifier avant d’acheter du SiC 75 ?

R : Vérifiez la teneur en SiC, le carbone fixe, le soufre, le phosphore, l’humidité, la taille des particules, le taux de fines, la méthode d’emballage, l’état des stocks et les conditions de livraison.

Q : ZhenAn peut-il fournir d’autres qualités SiC ?

R : Oui. ZhenAn peut fournir du SiC 85, du SiC 75, du SiC 70 et du SiC 65. La qualité appropriée dépend du processus du four, des besoins en impuretés et du coût cible.