Alliage de fer et de vanadium
Le ferrovanadium est un produit préparé en utilisant un agent réducteur pour réduire les matières premières contenant du vanadium (V2O3 et V2O5) en vanadium métallique à haute température et en le faisant fondre dans du fer en fusion. Le silicium et l'aluminium sont des agents réducteurs couramment utilisés pour la fusion du ferrovanadium. L'utilisation du silicium comme agent réducteur pour fondre le fervana nécessite une source de chaleur électrique externe. Comme la fusion est effectuée dans un four à arc électrique, on l'appelle la méthode électrosilicothermique.
Ferro-vanadium
Pour produire du ferrovanadium à faible teneur en phosphore par la méthode électro-silicium, il faut maîtriser deux liens importants : 1) le contrôle des matières premières, 2) le contrôle de la fusion. Comme d'autres procédés de fusion de ferroalliages, la fusion électrique du silicium est également un procédé de fusion par réduction au four électrique. Le principe de la déphosphoration par fusion est généralement la déphosphoration oxydative et la déphosphoration réductrice. La première utilise des scories alcalines fortes à forte capacité de phosphore pour le déphosphorer, tandis que la seconde utilise des éléments réducteurs puissants (tels que Ca, Mg, etc.) pour le déphosphorer.
Cependant, les recherches montrent que le ferrovanadium ne peut pas utiliser efficacement la déphosphoration oxydative et la déphosphoration réductrice dans le processus de fusion pour produire du ferrovanadium à faible teneur en phosphore. Par conséquent, la seule condition de contrôle efficace pour la production de ferrovanadium à faible teneur en phosphore par la méthode électrosilico-thermique lorsque le concentré est introduit dans le four est de contrôler les matières premières et auxiliaires. La teneur en P du matériau répond aux exigences en matière de faible teneur en phosphore.
Bloc de ferromolybdène
Deuxièmement, les opérations de fusion auront également un impact sur la faible teneur en phosphore. Pendant la fusion, une grande quantité de phosphore dans le matériau réfractaire pénètre dans le fer en fusion, ce qui entraînera une teneur élevée en phosphore. Elle doit être contrôlée en dessous de 0,05 %. Cela nécessite : de raccourcir le temps de fusion d'un seul four, de fondre à basse température et de protéger le four par des projections de scories. Cela peut réduire la perte de combustion du revêtement du four, réduire le P dans les scories pénétrant dans le fer en fusion et réduire la teneur en phosphore.
