Lingot de magnésium pur

 

1. Préparation du matériau : tout d'abord, les lingots d'alliage de magnésium doivent être préparés, généralement par fusion ou métallurgie des poudres. La méthode de fusion consiste à faire fondre les matières premières en alliage de magnésium à haute température, puis à les verser dans le moule pour les refroidir et les solidifier en lingots ; la méthode de métallurgie des poudres consiste à verser la fine poudre d'alliage de magnésium dans le moule et à obtenir les lingots formés après pressage et frittage.

2. Travail à chaud : les lingots d'alliage de magnésium sont généralement travaillés à chaud à une certaine température pour améliorer leur plasticité et leur ductilité. Les processus de travail à chaud courants comprennent le forgeage, l'extrusion, le laminage, etc. Le forgeage consiste à placer le lingot d'alliage de magnésium dans une presse à chaud et à le façonner en pressant et en déformant ; l'extrusion consiste à placer le lingot d'alliage de magnésium dans une extrudeuse et à l'extruder à travers une matrice d'extrusion ; le laminage consiste à envoyer le lingot d'alliage de magnésium dans un laminoir et à le déformer par laminage.

3. Travail à froid : après le travail à chaud, les lingots d'alliage de magnésium peuvent présenter certaines contraintes résiduelles et déformations, de sorte qu'un travail à froid est généralement nécessaire pour éliminer ces défauts. Les processus courants de travail à froid comprennent l'étirage, l'étirage à froid, la trempe, etc. L'étirage consiste à étirer le lingot d'alliage de magnésium à travers une machine d'étirage pour augmenter sa plasticité de déformation ; l'étirage à froid consiste à étirer le lingot d'alliage de magnésium à travers une machine d'étirage à froid pour obtenir une structure plus délicate ; la trempe consiste à chauffer le lingot d'alliage de magnésium à une certaine température, puis à le tremper pour améliorer sa dureté et sa résistance.

4. Traitement de surface : Enfin, le lingot d'alliage de magnésium est soumis au traitement de surface nécessaire, comprenant généralement le nettoyage, la pulvérisation, l'anodisation, etc., pour améliorer sa résistance à la corrosion et son esthétique.

 

Paramètres de composition du lingot de magnésium

Grade	Composition chimique %
	Mg	Fe	Si	Ni	Cu	IA	CI	Mn	Ti
Mg99,96	99.96	0.004	0.004	0.0002	0.002	0.006	0.003	0.003	--
Mg99,95	99.95	0.004	0.005	0.0007	0.003	0.006	0.003	0.01	0.014
Mg99,90	99.9	0.04	0.01	0.001	0.004	0.02	0.005	0.03	--
Mg99,80	99.8	0.05	0.03	0.002	0.02	0.05	0.005	0.06	--

 

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