Fil fourré ZhenAn CaSi
Le fil fourré de carbone a des coutures à recouvrement ou bout à bout sous la forme d'une couture à recouvrement ou bout à bout pour retenir le matériau de flux à l'intérieur du tube. Le flux en poudre est dosé dans le processus de profilage, puis le tube est étiré jusqu'au diamètre final du fil et rincé, généralement à des vitesses allant de 200 à 500 FPM.
Fil MIG à noyau de flux
Pour le traitement du métal en fusion du fer, de l'acier et des alliages non ferreux, le fil fourré est utilisé pour réguler l'équilibre des éléments d'alliage dans les laminoirs à chaud et les fonderies. Lors du processus de formation du fil fourré, l'alliage est introduit dans le laminoir sous forme de flux en poudre (semblable à la fabrication de fil de soudure) ou sous forme solide. L'alliage est dosé dans la machine de profilage. Une fois l'alliage introduit, une fine « enveloppe » métallique est formée par laminage autour de l'alliage, fermée mécaniquement par un point noué, réduite en taille jusqu'à son diamètre final, puis remise en oscillation sur un mandrin. Dans l'application, le produit fini en fil d'âme doit être introduit avec précision dans le métal en fusion afin d'ajouter la quantité requise d'éléments d'alliage. Un rouleau à chemise formé sur le noyau sert de support pour transporter l'alliage dans le matériau fondu.
Fil de noyau de flux en acier inoxydable
Formant
Nous proposons des machines et des outils de profilage professionnels spécifiquement pour la production defil fourré en alliage. Tout comme les solutions de fils fourrés, les systèmes avec et sans chevrons peuvent être adaptés aux besoins du client. Récemment, nous avons conçu et construit des outils pour accueillir des alliages en poudre et solides introduits dans les chemises. Ce développement offre aux clients une flexibilité dans leur environnement de fabrication, de sorte qu'ils n'ont pas besoin de systèmes de profilage dédiés pour séparer les produits.
