Règles de moulage et de production de briques de silicium
La matière première pour fabriquer des briques de silicium est la silice. Plus la teneur en SiO2 des matières premières de silice est élevée, plus le caractère réfractaire est élevé. Les impuretés les plus nocives sont Al2O3, K2O, Na2O, etc., qui réduisent considérablement le caractère réfractaire des produits réfractaires. Brique de silice avec une teneur en SiO2 d'au moins 96 % de silice comme matière première, en ajoutant des agents minéralisants (tels que du tartre de fer, du lait de chaux) et des agents de liaison (tels que de la mélasse, des déchets liquides de pulpe au sulfite), par mélange, moulage, séchage, combustion et d'autres processus de production.
Lors de la préparation de la boue de briques de silicium, une certaine quantité de déchets de briques de silicium est généralement ajoutée au mélange, ce qui vise à réduire l'expansion et les contraintes générées lors de la cuisson du produit, à réduire la génération de fissures et à améliorer le rendement. La quantité ajoutée est liée à la forme et au poids de la brique. Pour les briques de forme spéciale pesant moins de 25Kg, 20% peuvent être ajoutés : au-delà de 25Kg, les briques de forme spéciale peuvent être ajoutées à 30% : pour les briques de forme spéciale, 30% peuvent être ajoutés. Lors de l'ajout de briques de silicium usagées, il convient de prêter attention à ces problèmes, en ajouter trop réduira le caractère réfractaire et la résistance mécanique du produit et augmentera la porosité. Par conséquent, la quantité de déchets de briques ne devrait pas être trop importante.
