Alliage métallique de ferro-molybdène ZhenAn
Molybdènepeut remplacer une partie du tungstène dans l’acier rapide. Le molybdène, ainsi que d'autres éléments d'alliage, est largement utilisé dans la production d'acier inoxydable, d'acier résistant à la chaleur, d'acier résistant aux acides et d'acier à outils, ainsi que d'alliages aux propriétés physiques particulières. Le molybdène peut augmenter la résistance et la résistance à l'usure de la fonte. Le ferromolybdène est un alliage de molybdène et de fer. C'est également une poudre d'alliage de matière première importante pour les produits de métallurgie des poudres.
La matière première traditionnelle pour la production deferromolybdènela poudre est de la molybdénite. Avant la fusion, le concentré de molybdène est généralement oxydé et grillé dans un four à plusieurs chambres pour obtenir un minerai de molybdène grillé avec une teneur en soufre inférieure à 0,07 %. La fusion du ferromolybdène adopte généralement la méthode hors four, utilisant du ferrosilicium contenant 75 % de silicium et une petite quantité de particules d'aluminium comme agents réducteurs. Les lingots de ferromolybdène sont refroidis puis broyés pour obtenir de la poudre de ferromolybdène. La poudre de ferromolybdène préparée par ce procédé contient généralement 50 à 60 % de molybdène. Il existe encore de grandes difficultés techniques pour produire de la poudre de ferromolybdène ayant une teneur en molybdène supérieure à 70 %.
Alliage de ferromolybdène
La méthode de préparation deferromolybdènela poudre à haute teneur en molybdène comprend les étapes suivantes :
1. En utilisant de la poudre de fer et de la poudre de molybdène comme matières premières, la teneur en molybdène est supérieure à 70 % en poids ;
2. Mettez la poudre mélangée mécaniquement dans un réservoir de broyeur à boulets et broyez les boules en fonction du rapport massique de la poudre ajoutée. La masse des billes de broyage ne doit pas être supérieure à 20 fois la masse de la poudre ;
3. Placez le réservoir du broyeur à boulets sur le broyeur à boulets, contrôlez la vitesse de broyage à boulets dans la plage de 300-500 tr/min et le temps de broyage à boulets est de 1-2 heures ;
4. Recuit de réduction de la poudre d'alliage à 500-600 degré dans une atmosphère d'hydrogène.
Fémo de haute pureté
Par rapport à la technologie existante, la méthode de préparation de cette technologie à haute teneur en molybdèneferromolybdènela poudre présente les caractéristiques substantielles et les améliorations significatives suivantes :
1. La gamme optionnelle de matières premières a été élargie. La plupart des poudres de fer et des poudres de ferromolybdène disponibles sur le marché peuvent être utilisées comme matières premières dans des applications ;
2. Réduisez les coûts de production et améliorez l’efficacité de la production. Cette solution technique présente un flux de processus simple, de faibles exigences en matière d'équipement de production et convient à la production industrielle de masse ;
3. La qualité de la poudre de ferromolybdène est considérablement améliorée. La poudre de ferromolybdène à haute teneur en molybdène préparée à l'aide de cette solution technique présente les caractéristiques d'une teneur élevée en molybdène et d'une faible teneur en oxygène, et peut être utilisée pour préparer des aciers alliés à haute performance et des matériaux métallurgiques en poudre.
