La structure des matériaux réfractaires

Les matériaux réfractaires acides sont principalement composés de silice et les briques de silice et les briques d'argile sont couramment utilisées. La brique de silice est un produit siliceux contenant plus de 94 % d'oxyde de silicium. Les matières premières utilisées sont la silice, les déchets de briques de silice, etc. Il présente une forte résistance à l'érosion des scories acides, une température de ramollissement élevée sous charge et ne rétrécit pas en volume après une calcination répétée et se dilate même légèrement. Cependant, il est facilement corrodé par les scories alcalines et a une faible résistance aux chocs thermiques. Les briques de silice sont principalement utilisées dans les équipements thermiques tels que les fours à coke, les fours de fusion du verre et les fours de sidérurgie acide. Les briques d'argile utilisent de l'argile réfractaire comme matière première principale et contiennent de 30 à 46 % d'alumine. Ce sont des matériaux réfractaires faiblement acides avec une bonne résistance aux chocs thermiques et à la corrosion par les scories acides. Ils sont largement utilisés.
Les matériaux réfractaires neutres sont principalement composés d'alumine, d'oxyde de chrome ou de carbone. Les produits en corindon contenant plus de 95 % d'alumine sont des matériaux réfractaires de haute qualité avec une large gamme d'utilisations. Les briques de chrome avec de l'oxyde de chrome comme composant principal ont une bonne résistance à la corrosion par les scories d'acier, mais une faible résistance aux chocs thermiques et une faible température de déformation sous une charge à haute température. Les matériaux réfractaires carbonés comprennent les briques de carbone, les produits en graphite et les produits en carbure de silicium, qui ont un faible coefficient de dilatation thermique, une conductivité thermique élevée, une bonne résistance aux chocs thermiques, une résistance aux hautes températures et une résistance à l'érosion par les acides, les alcalis et les sels, en particulier les acides faibles et les alcalis. Bonne résistance, non mouillé par le métal et les scories, poids léger. Il est largement utilisé comme matériau de revêtement de four à haute température, et également utilisé comme revêtement d'autoclave pour l'industrie pétrolière et chimique.
Les réfractaires alcalins sont principalement composés de magnésie et d'oxyde de calcium, et les briques de magnésie sont couramment utilisées. Les briques de magnésie contenant plus de 80 à 85 % d'oxyde de magnésium ont une bonne résistance aux scories alcalines et aux scories de fer, et leur réfractaire est supérieure à celle des briques d'argile et des briques de silice. Principalement utilisé dans les fours à foyer ouvert, les convertisseurs de soufflage d'oxygène, les fours électriques, les équipements de fusion de métaux non ferreux et certains équipements à haute température.
Les matériaux réfractaires utilisés lors d'occasions spéciales comprennent les matériaux d'oxyde à haute température, tels que l'alumine, l'oxyde de lanthane, l'oxyde de béryllium, l'oxyde de calcium, la zircone, etc., les matériaux composés réfractaires, tels que le carbure, le nitrure, le borure, le siliciure et le sulfure, etc. ; les matériaux composites haute température, comprenant principalement les cermets, les revêtements inorganiques haute température et les céramiques renforcées de fibres.
Les réfractaires fréquemment utilisés comprennent les briques AZS, les briques de corindon, les briques de magnésie-chrome à liaison directe, les briques de carbure de silicium, les briques de carbure de silicium liées au nitrure de silicium, les nitrures, les siliciures, les sulfures, les borures, les carbures et autres matériaux réfractaires non oxydes. ; Oxyde de calcium, oxyde de chrome, oxyde d'aluminium, oxyde de magnésium, oxyde de béryllium et autres matériaux réfractaires.
Les matériaux réfractaires d'isolation thermique couramment utilisés comprennent les produits à base de diatomite, les produits à base d'amiante et les panneaux d'isolation thermique.
Les réfractaires non façonnés qui sont souvent utilisés comprennent les matériaux de réparation de four, les matériaux de pilonnage, les bétons, les plastiques, l'argile réfractaire, les matériaux de projection réfractaires, les matériaux de projection réfractaires, les revêtements réfractaires, les bétons réfractaires légers, la boue de canon, etc.
Matériau réfractaire en vrac (matériau réfractaire non façonné) : Le matériau réfractaire non façonné est un matériau réfractaire composé de matériaux et de liants granulaires et pulvérulents raisonnablement calibrés sans moulage ni cuisson. Habituellement, le matériau granulaire qui constitue ce matériau est appelé agrégat, le matériau pulvérulent est appelé adjuvant et le liant est appelé ciment. Ce type de matériau n'a pas de forme fixe et peut être transformé en boue, en pâte de boue et en vrac, il est donc également connu sous le nom de réfractaires en vrac. Ce type de matériau réfractaire peut être utilisé pour former une structure intégrale sans soudure, il est donc également appelé matériau réfractaire intégral.
La composition de base des matériaux réfractaires non façonnés est constituée de matériaux réfractaires granulaires et pulvérulents. Selon ses exigences d'utilisation, il peut être réalisé en divers matériaux. Afin de combiner ces matériaux réfractaires en un tout, sauf pour quelques cas particuliers, un type et une quantité appropriés de liants sont généralement ajoutés. Afin d'améliorer sa plasticité ou de réduire la consommation d'eau, une petite quantité de plastifiant et de réducteur d'eau appropriés peut être ajoutée. Afin de répondre à d'autres exigences particulières, une petite quantité d'autres adjuvants appropriés peut également être ajoutée.