Brique réfractaire pour l'industrie pétrochimique
Description des produits
Les matériaux réfractaires utilisés dans l'industrie pétrochimique sont souvent fabriqués à partir de matériaux comme l'alumine à haute teneur, la silice et diverses compositions spécialisées qui offrent une résistance aux températures élevées, une stabilité chimique et une résistance à l'érosion. Le choix du matériau réfractaire dépend du processus pétrochimique spécifique, des conditions opératoires et des interactions chimiques potentielles.
spécification
|
Modèle |
Sask.-40 |
Sask.-38 |
Sask.-37 |
Sask.-36 |
|
Al2O3 (pourcentage) Supérieur ou égal à |
85 |
75 |
65 |
55 |
|
Fe2O3 (pour cent) ＜ |
2.0 |
2.5 |
2.5 |
2.6 |
|
Densité apparente (g/cm³) |
2.6 |
2.5 |
2.4 |
2.3 |
|
Résistance à la compression (Mpa) |
80 |
70 |
60 |
50 |
|
Degré de ramollissement sous charge (degré) |
1550 |
1510 |
1460 |
1420 |
|
Diplôme réfractaire (degré) |
1790 |
1790 |
1770 |
1770 |
|
Porosité apparente ( pour cent ) |
21 |
22 |
23 |
24 |
|
Taux de changement de ligne (pourcentage) |
-0.2 |
-0.3 |
-0.4 |
Les briques réfractaires utilisées dans l'industrie pétrochimique sont conçues pour résister aux températures élevées, aux environnements corrosifs et aux cycles thermiques associés au traitement des hydrocarbures et autres produits chimiques. Les procédés pétrochimiques impliquent la production de divers produits tels que des carburants, des produits chimiques et des plastiques à partir du pétrole brut et du gaz naturel. Les matériaux réfractaires dans cette industrie doivent offrir une protection contre les réactions chimiques, les contraintes thermiques et l'érosion causées par des gaz et des liquides agressifs. Voici comment les briques réfractaires sont utilisées dans l'industrie pétrochimique :
Revêtements de four :Les procédés pétrochimiques nécessitent souvent des fours à haute température pour des processus tels que le craquage, le reformage et la pyrolyse. Des briques réfractaires tapissent ces fours pour contenir la chaleur extrême et maintenir l’intégrité structurelle de l’équipement.
Unités de craquage :Dans les unités de craquage catalytique, les hydrocarbures lourds sont décomposés en fractions plus légères. Les revêtements réfractaires protègent les cuves et les canalisations des réacteurs des températures élevées et des réactions chimiques impliquées.
Unités de réforme :Ces unités convertissent le naphta à faible indice d'octane en essence à indice d'octane élevé. Des matériaux réfractaires sont utilisés pour recouvrir les cuves du réacteur et assurer une isolation contre les températures élevées.
FAQ
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