$Brique d'argile réfractaire pour four de craquage$

$Refractory Clay Brick For Cracking Furnace$
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Brique d'argile réfractaire pour four de craquage

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Présentation du produit

Description des produits

Il est important de noter que la sélection des matériaux réfractaires pour les fours de craquage doit être basée sur les exigences spécifiques du processus, notamment les profils de température, la composition chimique et les conditions opérationnelles. À mesure que la technologie et les pratiques industrielles évoluent, il est essentiel de consulter des experts ou des ingénieurs en réfractaire pour garantir que vous utilisez les matériaux les plus adaptés et les plus récents pour vos applications de four de craquage.

spécification

Article/catégorie	Brique d'argile réfractaire
Article/catégorie	Sask.-30	Sask.-32	Sask.-34	Sask.-35
Al₂O₃pour cent ( Supérieur ou égal à )	30	35	38	45
Fe₂O₃pour cent ( Supérieur ou égal à )	2.5	2.5	2	2
Caractère réfractaire (SK)	30	32	34	35
Réfractarité sous charge, 0.2MPa, degré (Supérieur ou égal à)	1250	1300	1360	1420
Porosité apparente ( pour cent )	22-26	20-24	20-22	18-20
Densité apparente (g/cm³))	1.9-2.0	1.95-2.1	2.1-2.2	2.15-2.22
Résistance à l'écrasement à froid, MPa (supérieur ou égal à)	20	25	30	40

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Des briques d'argile réfractaires ont été utilisées dans les fours de craquage, qui sont un type de four industriel utilisé dans l'industrie pétrochimique pour des processus tels que le craquage catalytique et le craquage thermique. Ces processus impliquent la décomposition des molécules d’hydrocarbures pour produire des produits précieux comme l’essence, le diesel et d’autres produits pétrochimiques. Les températures extrêmes, les atmosphères corrosives et les contraintes mécaniques dans les fours de craquage exigent des matériaux réfractaires capables de résister à ces conditions. Voici comment les briques réfractaires en terre cuite ont été utilisées dans les fours de craquage et leurs principales caractéristiques :

Résistance aux hautes températures: Les fours de craquage fonctionnent à des températures extrêmement élevées, dépassant souvent 800 degrés (1 472 degrés F) et atteignant même jusqu'à 1 000 degrés (1 832 degrés F) ou plus. Les briques réfractaires en terre cuite doivent résister à ces températures.

Résistance aux chocs thermiques: Les changements rapides de température pendant les cycles de chauffage et de refroidissement des processus de craquage nécessitent des matériaux réfractaires capables de supporter les chocs thermiques.

Résistance chimique: Les matériaux réfractaires utilisés dans les fours de craquage doivent être résistants aux effets corrosifs de la charge d'hydrocarbures et aux réactions chimiques en cours.

Force mécanique: Les contraintes mécaniques et les fluctuations de pression au sein du four nécessitent des briques présentant une résistance mécanique suffisante pour supporter la charge.

FAQ

Q : Comment garantissez-vous la qualité ?
R : Toujours un échantillon de pré-production avant la production de masse ; Toujours une inspection finale avant expédition ;

Q : Pouvez-vous fournir des échantillons gratuitement ?
R : Oui, nous pouvons fournir des échantillons gratuitement et le fret sera pris en charge par les clients.

Q : Puis-je visiter votre usine ?
R : Oui, nous organiserons un personnel de réception professionnel pour vous expliquer patiemment.

Q : Pourquoi vous choisir plutôt que d’autres fournisseurs ?
R : Nous avons une grande échelle, une forte force et une expérience riche, une technologie professionnelle et un service client parfait, et avons obtenu diverses certifications telles que CE/ISO9001/ISO45001.