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Briques d'argile réfractaire pour convertisseur

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Présentation du produit

Description des produits

Il est important de noter que la technologie moderne des convertisseurs a considérablement progressé et que les briques réfractaires traditionnelles en terre cuite ont été remplacées par des matériaux plus avancés, tels que des briques de magnésie-carbone et d'autres réfractaires spécialisés, pour résister aux conditions exigeantes des processus de production d'acier contemporains. Ces matériaux offrent des performances, une durabilité et une résistance améliorées aux environnements difficiles de la sidérurgie moderne.

spécification

Article/catégorie	Brique d'argile réfractaire
Article/catégorie	Sask.-30	Sask.-32	Sask.-34	Sask.-35
Al₂O₃pour cent ( Supérieur ou égal à )	30	35	38	45
Fe₂O₃pour cent ( Supérieur ou égal à )	2.5	2.5	2	2
Caractère réfractaire (SK)	30	32	34	35
Réfractarité sous charge, 0.2MPa, degré (Supérieur ou égal à)	1250	1300	1360	1420
Porosité apparente ( pour cent )	22-26	20-24	20-22	18-20
Densité apparente (g/cm³))	1.9-2.0	1.95-2.1	2.1-2.2	2.15-2.22
Résistance à l'écrasement à froid, MPa (supérieur ou égal à)	20	25	30	40

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Les briques réfractaires en terre cuite ont été historiquement utilisées dans les convertisseurs sidérurgiques, en particulier dans le contexte du convertisseur Bessemer et des premiers procédés à foyer ouvert. Ces convertisseurs étaient utilisés pour convertir la fonte brute en acier en éliminant les impuretés par oxydation. Même si la production d'acier moderne s'est largement tournée vers des méthodes plus avancées telles que les fours à oxygène basique et à arc électrique, il est toujours utile de comprendre comment les briques d'argile réfractaires ont été utilisées dans la technologie des convertisseurs.

Résistance aux hautes températures: Les convertisseurs fonctionnaient à des températures extrêmement élevées pendant le processus de fabrication de l'acier, nécessitant des briques réfractaires résistantes à haute température.

Résistance aux cycles thermiques: Les convertisseurs subissaient des cycles de chauffage et de refroidissement rapides, nécessitant des briques présentant une excellente résistance aux cycles thermiques.

Inertie chimique: Les briques d'argile réfractaire devaient être chimiquement inertes pour résister aux réactions avec le métal en fusion, les scories et d'autres matériaux impliqués dans le processus de fabrication de l'acier.

Force mécanique: Les briques devaient avoir une résistance mécanique suffisante pour résister aux contraintes mécaniques et aux impacts potentiels.

FAQ

Q : Comment garantissez-vous la qualité ?
R : Toujours un échantillon de pré-production avant la production de masse ; Toujours une inspection finale avant expédition ;

Q : Pouvez-vous fournir des échantillons gratuitement ?
R : Oui, nous pouvons fournir des échantillons gratuitement et le fret sera pris en charge par les clients.

Q : Puis-je visiter votre usine ?
R : Oui, nous organiserons un personnel de réception professionnel pour vous expliquer patiemment.

Q : Pourquoi vous choisir plutôt que d’autres fournisseurs ?
R : Nous avons une grande échelle, une forte force et une expérience riche, une technologie professionnelle et un service client parfait, et avons obtenu diverses certifications telles que CE/ISO9001/ISO45001.