Zirconia Brick For Ladle
Zirconia Brick for Ladle
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Brique de zircone pour louche

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Présentation du produit

Description des produits

Dans l'ensemble, l'utilisation de briques de zircone dans les poches de coulée offre plusieurs avantages, notamment des performances améliorées des poches, une durée de vie prolongée, des coûts de maintenance réduits et une efficacité globale améliorée dans l'industrie de transformation des métaux.

spécification

Article	Brique de zircon dense	Brique de zircone	brique de zirconium et de corindon	Brique zirconium-mullite	Brique semi-zircon
ZrO2 pour cent	Supérieur ou égal à 95	Supérieur ou égal à 60	Supérieur ou égal à 30	Supérieur ou égal à 18	Supérieur ou égal à 15-20
Al2O3 pour cent	-	30	Supérieur ou égal à 45	Supérieur ou égal à 55	Supérieur ou égal à 50-60

Zirconia Brick for Ladle

Les briques de zircone sont utilisées dans les poches de coulée dans les industries de l'acier et des métaux non ferreux. Les poches de coulée sont des récipients utilisés pour transporter et transférer le métal en fusion d'une étape du processus à une autre, par exemple du four à la zone de coulée ou du convertisseur à la machine de coulée continue. Les briques de zircone trouvent une application dans les poches de coulée en raison de leur résistance exceptionnelle aux hautes températures, de leur résistance à la corrosion et de leur durabilité globale. Voici comment les briques de zircone sont utilisées pour les poches :

Doublure de louche :Les briques de zircone sont souvent utilisées pour revêtir les parois intérieures des poches. Les environnements à haute température et les conditions chimiques agressives dans les poches nécessitent des matériaux réfractaires capables de résister au métal en fusion, aux scories et à divers éléments d'alliage. La résistance des briques de zircone à ces conditions contribue à maintenir l’intégrité structurelle du revêtement de poche au fil de plusieurs températures.

Isolation thermique:La faible conductivité thermique des briques de zircone permet d'isoler le métal en fusion à l'intérieur de la poche, réduisant ainsi les pertes de chaleur et garantissant que le métal reste à la température souhaitée pendant le transfert.

Résistance à la corrosion:Les métaux en fusion et les scories peuvent être chimiquement corrosifs pour les revêtements des poches. La résistance des briques de zircone à la corrosion causée par divers métaux et alliages en fusion, ainsi que par les scories, garantit une durée de vie plus longue au revêtement de la poche.