Briques de zircone pour l'industrie de la fonderie

Zirconia Bricks For Foundry Industry
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Briques de zircone pour l'industrie de la fonderie

Les briques de zircone trouvent plusieurs utilisations importantes dans l'industrie de la fonderie en raison de leurs excellentes propriétés telles que la résistance aux températures élevées, la résistance aux chocs thermiques et la résistance à la corrosion et à l'usure.

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Présentation du produit

Description des produits

Dans l'industrie de la fonderie, le choix des matériaux réfractaires, y compris les briques de zircone, dépend de facteurs tels que le métal spécifique coulé, le procédé de coulée utilisé, les exigences de température ainsi que la durabilité et la longévité globales requises pour l'équipement. Les briques de zircone sont privilégiées lorsqu’une résistance thermique et chimique exceptionnelle est requise, ce qui en fait un atout précieux dans les opérations de fonderie.

spécification

Article	Brique de zircon dense	Brique de zircone	Brique de mullite de zircon	AZS-30
ZrO2 pour cent	Supérieur ou égal à 65	Supérieur ou égal à 60	Supérieur ou égal à 8	Supérieur ou égal à 30
AI2O3 (pourcentage)	-	-	Supérieur ou égal à 72	Supérieur ou égal à 49
SiO2 (pourcentage)	Inférieur ou égal à 18	Inférieur ou égal à 38	Inférieur ou égal à 18	Inférieur ou égal à 18

Zirconia Bricks for Foundry Industry

Revêtements de creuset: Les briques de zircone sont souvent utilisées pour garnir les creusets dans les fonderies. Les creusets sont des récipients utilisés pour faire fondre et retenir les métaux en fusion. Le point de fusion élevé de la zircone et sa résistance aux chocs thermiques la rendent idéale pour cette application, garantissant que le creuset résiste aux températures extrêmes requises pour la fusion du métal.

Doublures de répartiteur: Les répartiteurs sont utilisés pour transférer le métal en fusion d'une poche vers des moules dans les processus de coulée continue. Les briques de zircone peuvent être utilisées pour recouvrir les répartiteurs, offrant ainsi une stabilité thermique et une résistance aux effets corrosifs du métal en fusion.

Doublures de louche: Dans certains cas, des briques de zircone peuvent être utilisées pour garnir les poches utilisées pour couler le métal en fusion. Cela aide à maintenir la qualité du métal en fusion et empêche la contamination.